钢衬塑储罐-焊接工艺介绍

（1）容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708－2000进行；　
（2）A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150－1998《钢制压 力容器》中10.3.3.1的规定； 　　
（3）焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；　　
（4）受压元件之间的焊缝，受压元件与受压元件之间的焊缝 及其上述定位焊缝和受压元件母材表面堆焊、补焊均应按JB4708 －2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行评定。 　　

焊缝返修 　　
（1）焊缝的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两 次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位 和返修情况应记入容器的质量证明书。
（2）要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。 如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理。无损探伤容器 的焊接接头，经形状尺寸及外观检查合格后，再按照图纸要求和 JB4730《压力容器无损检测》标准进行无损探伤。 　　

焊后热处理目的： 　　
A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。　　
B.消除焊接和冷作硬化的应力。 　　
C.防止产生焊接裂纹。　

方法： 　　
A.优先采用炉内整体消除应力方法； 　
B.分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的 温度梯度（重复加热的长度≥1.5m）； 　　
C.对环缝进行局部消除应力处理―――加热宽度：焊缝中心 线每侧2倍板厚。 　　

焊后热处理工艺： 　　
A.入炉炉温400℃以下； 　　
B.升温速率5000℃／T（有效厚度）／h，且≤200℃／h；　　
C.保温时间T≤50mm，25mm／h，T＞50mm，保温时间＝（150 ＋T）／100（h）； 　　
D.降温速率：400℃以上。